Aleación Niquel-Cobalto

Es utilizado para proteger materiales ferrosos en contacto con ambientes corrosivos tales como los encontrados en los procesos de producción de gas y petroleo. Este acabado se aplica por medio de electro-deposito en sustratos metálicos, y posee un coeficiente de fricción bajo de 0.08 que funciona como lubricante en seco.

Este numero significa el requerimiento de espesor basado en el tipo de ambiente:

• SC5, ambiente ligeramente corrosivo
• SC12, ambiente medianamente corrosivo
• SC18, ambiente corrosivo
• SC25, ambiente altamente corrosivo

El acabado aplicado por electro-deposito debe tener la siguiente composición química: 

• Níquel de 43% a 61%
• Cobalto de 39% a 57%

Cada lote de producción debe ser inspeccionado empleando el método ASTM E2465 

El recubrimiento debe tener un espesor mínimo de acuerdo con la condición de servicio,  el método ASTM B568 (Espectrómetro de Rayos X) proporciona una rápida medición de la masa por unidad de área del deposito

Esta prueba evalúa el desempeño del acabado a largo plazo cuando se expone a un ambiente corrosivo de niebla salina bajo la practica ASTM B117 y stress mecánico. 

Para que la prueba se considere satisfactoria el torque de desensamble debe ser menor a 2.5 veces el torque usado para el montaje.

Esta prueba tiene una duración de mínimo 600 días con evaluaciones del torque cada 120 días

Cada 60 días o mas frecuentemente, debe evaluarse la conformidad del baño con base en el método ASTM F519. Los materiales evaluados bajo este estándar no deben fallar antes de 200 horas bajo tensión al 75% del UTS 

Los materiales recubiertos con la aleación de Níquel-Cobalto debe tener una tasa de corrosión inferior a 0.8636 micras/año usando el método de evaluación ASTM G19

Se debe evaluar la protección brindada por la aleación cada 90 días o mas frecuentemente. Paneles SC25 no deben presentar oxido rojo antes de 500 horas de exposición bajo niebla salina neutra ASTM B117

Una variante empleada para evaluar el acabado es la prueba realizada bajo el estándar ASTM G85 cíclica, la cual se considera una reflejo mas cercano a las condiciones de exposición de las piezas en campo. 

Paneles procesados a un espesor mínimo de 25 micras (SC25) no deben presentar oxido rojo antes de 200 horas de exposición